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TPE材料注塑模具及加工十大要点

1. 浇口:

 浇口的位置和尺寸,对加工、部件外观、翘曲和物理性能至关重要。浇口尺寸应该等于冷流道系统壁厚的40%- 50%,最小尺寸为0.030英寸。浇口位置应位于部件最厚的部位,以便于部件均匀地填充。

2. 流道:

 一般推荐使用圆型流道,这样可以使材料能够高效的流动,而且对材料产生最少的温降效应。对于多腔模具,应当保持流道平衡以确保每个模腔同时承受相同的流量和压力。在流道系统中加入排气和冷料井将使得成品部件质量大大提升。

3. 注塑机炮筒:

 注塑机炮筒的尺寸应该足够大以确保充分的塑化和合适的停留时间。炮筒的容量应该不低于总注射量的30%,或不高于总注射量的75%。总注射量等于包括流道在内的所有部件的材料用量。

4. 壁厚:

 壁厚均匀性对于减少翘曲,变形,内应力,部件间的不均匀收缩以及周期时间是至关重要的。当不可避免地出现壁厚不均匀时,节段之间应采用渐进过渡的方法。壁厚超过0.250 "可能会导致部件缩水。

5. 倒扣深度:

  • 邵氏45A-55A     建议的最大倒扣深度为2.00毫米(0.080英寸)
  • 邵氏64A-73A     建议的最大倒扣深度为1.60毫米(0.065英寸)
  • 邵氏80A-95A     建议的最大倒扣深度为1.00毫米(0.040英寸)
  • 邵氏40D-50D     建议的最大倒扣深度为0.75毫米(0.030英寸)

给倒扣加良好的脱模斜度,会使得脱模过程中的膨胀和滑移更容易:避免顶出过程撕裂材料。

6. 螺杆:

 建议使用压缩比一般为2:1 ~ 2.5:1,长径比一般为16:1 ~ 20:1的通用聚烯烃螺杆。奥世达弹性体不推荐低剪切螺杆,如用于PVC材料加工的低剪切螺杆。

7. 射嘴:

 奥世达弹性体公司的TPE材料在正常加工温度下,不会在射嘴流涎或降解,因此不需要一个特殊的射嘴。射嘴长度应尽量减小,以防止过多的温度损失。

8. 锁模力:

 建议的单位面积锁模力为3-5吨每平方英寸。

9. 主流道设计:

主流道流动方向最小脱模角为0.5°或0.75°。对于硬度高的规格(邵氏85A及更高硬度)建议的拉料柱倒扣脱模角为1.5°,硬度低的规格为1.3°-2.5°。

10. 排气槽:

 排气槽是注塑生产高质量部件的一个非常重要的方面。建议的尺寸如下。

通用产品:深度0.0015 " (0.038 毫米);宽度 0.2 " - 0.5 "(5.0-12.0毫米);引出长度0.15 " - 0.20 "(3.8-5毫米)

高流动产品:深度0.0010 " (0.025 毫米);宽度 0.2 " - 0.5 "(5.0-12.0毫米);引出长度0.15 " - 0.20 "(3.8-5毫米)

 

 

 

 

 

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