热塑性弹性体（TPE）为配方设计师提供了独一无二的工具箱，可以在硬度、透明度、着色性、以及强度和韧性平衡方面满足客户的苛刻要求。它们还可用于二次成型加工，以丰富的表面纹理和触感使得像手机壳、手用工具类消费品在竞争中脱颖而出。

尽管TPE材料种类多样，包括SBC（苯乙烯嵌段共聚物）、TPV（热塑性硫化橡胶）、TPU（热塑性聚氨酯）、TPO（热塑性聚烯烃）、COPE（聚醚脂弹性体）和COPA，但原始设备制造商们（OEMs）通常会继续使用过度设计产品，仅仅因为他们一直都是这样做的。奥世达弹性体的资深团队始终追求一个目标：协助您找到最恰当的，具备特定的机械性能同时又价格合理的材料。

经常互换使用的两种热塑性弹性材料是苯乙烯系嵌段共聚物（SBCs）和热塑性硫化橡胶(TPVs)。接下来让我们了解这两种材料的异同以及两者间的比较优势。 

苯乙烯系嵌段共聚物（SBC）有时候也被称为热塑性弹性体（TPE），但实际上还是SBC更为准确。SBC是通过阴离子聚合反应来产生具有精确分子量的聚合物。由于缺少终止剂和链转移剂的缘故，这类聚合反应的特征具有“活性”。

 SBC是不同材料的合成橡胶共聚物，其形成一种两相系统，该系统最常见的成分是由乙烯和丁烯（EB）橡胶中间块连接起来的苯乙烯（S）端块。苯乙烯具有硬质相，而乙烯和丁烯为软弹相。乙烯和丁烯由丁二烯中间块氢化反应而生成。这些材料构成了一种苯乙烯——乙烯和丁烯——苯乙烯（S-EB-S）的共聚物，其中苯乙烯端块在室温下结合形成物理交联，使TPE具备弹性，同时在典型加工温度下易于熔化和流动。聚丙烯（PP）通常作为连续相使用，但也会使用油、填充剂、稳定剂和其他添加剂作为配方的组成部分。虽然这种TPE材料的典型使用温度为-40至+90℃，但加入添加剂后可以扩大使用温度范围。

 此外，氢化SBC材料还具有下述特性:

• 耐氧化性、耐臭氧性、耐紫外线
• 耐高温性，耐化学性
• 极好的吸油力
• 韧性均衡，压缩形变力
• 易于注塑、挤压和其他常见的加工方法
• 同聚烯烃相容
• 优秀的弹性和滞变性
• 250°C加工温度下可稳定加工

热塑性硫化胶 (TPV) 有许多不同化学类型。但是，我们将专注于由交联三元乙丙橡胶(EPDM) 和聚丙烯（PP）组成的热塑性硫化胶 (TPV) 材料。在这一系统中，三元乙丙橡胶 (EPDM) 被动态硫化，同时精细地分散到聚丙烯 (PP) 中。其他成分可包括油、填充剂、稳定剂和添加剂。EPDM的典型粒径为1-5微米。PP为连续相，受热后会融化。交联三元乙丙橡胶 (EPDM) 为弹性相，在极高温度下也能够保持良好的弹性，具体取决于不可熔交联橡胶相的水平。这种TPV材料的典型使用温度为-40至+125℃，同样地，经过专门配制可以扩大使用温度范围。

您应该选择TPV还是SBC？

弹性相是选择哪种材料的决定因素。

TPV的优势：

• 高温下压缩形变良好
• 耐油性、熔融强度和耐磨性
• 非常适合挤压加工

 SBC的优势:

• 提高了设计灵活性 (因为他们并非完全交联)。
• 可实现低硬度：30-5邵氏硬度A (甚至可以更低)。
• 延伸性和撕裂强度高于TPV。

 TPV和SBC均适用于在温度高达+50℃时仍要求具有良好的抗压缩形变和抗拉伸形变的应用中。另外，它们在以下方面性能类似:

• 热老化
• 耐候性/耐臭氧性
• 耐水性
• 透气性
• 二次成型力
• 易燃性
• 生物相容性
• 适印性 (表面改性后)
• 可回收性

奥世达弹性体能够助您找到最适用的材料。我们除了提供标准SBC基料的TPE和TPV材料外，还整合各类弹性体特性为您提供灵活的定制化产品服务，满足您的不同需求。定制配方可以帮您实现材料性质和成本的最佳组合，助您迈向成功。让我们携手合作，共同把握无限可能！